机组在正常运行中,,,,,,,,凝固水从热水井到凝固水泵入口的设备均处于负压状态,,,,,,,,空气很容易从负压设备的不缜密处漏入凝汽器,,,,,,,,造成凝固水含氧量超标,,,,,,,,凝固水含氧量高有两方面的风险:1、造成凝固水管路侵蚀,,,,,,,,缩短辅助设备使用寿命,,,,,,,,降低了机组运行的靠得住性;;;;;;2、使低压加热器表表上形成一层气体薄膜,,,,,,,,使换热热阻增大,,,,,,,,降低机组循环热效能。。。。。。。。
我司D厂#9机组前段功夫凝固水含氧量一向比力高,,,,,,,,在100ppb左右颠簸(正常值在30ppb以下),,,,,,,,影响凝固水含氧量的重要原因有两个:
1、凝汽器真空系统漏空气或不凝固气体太多;;;;;;
2、凝固水过冷度增长。。。。。。。。
一、凝汽器真空系统
#9机组的真空值在一样的负荷下,,,,,,,,比#8机低2Kpa左右,,,,,,,,最大值达到2.5Kpa,,,,,,,,这是一种不正常的景象,,,,,,,,注明#9机凝固水含氧量高很大的原因是由于凝汽器真空低引起的。。。。。。。。我们从影响凝汽器真空的几个沉要成分动手:
1、凝汽器钢管脏
通过几次凝汽器反冲刷和单边解列洗濯,,,,,,,,对提高凝汽器真空有肯定的作用,,,,,,,,但和#8机组相比仍有很大的差距,,,,,,,,且凝固水含氧量还一向比力高。。。。。。。。
2、真空泵着力降落
当场查抄真空泵运行正常,,,,,,,,水温表显示水温25℃,,,,,,,,比循环水出水温度28℃还低,,,,,,,,但用手感触水管表表的温度比力高,,,,,,,,随即用幼神探的测一下,,,,,,,,33℃!水温表坏了,,,,,,,,那么管里面真空泵的工作水水温就更高了,,,,,,,,水温高导致真空泵着力降落。。。。。。。。将真空泵工作水的冷却水转由冷冻水供,,,,,,,,真空泵工作水水温立即降落到20℃以下,,,,,,,,机组真空由94.2Kpa上升到95.8Kpa,,,,,,,,凝固水含氧量从100ppb大幅降落到55ppb!距离30ppb的合格尺度很近了。。。。。。。。
3、真空系统漏空气
真空系统的设备好多,,,,,,,,漏空气的处所就更多,,,,,,,,如给水泵密封水、轴封加热器水位低、低压缸漏空气等等,,,,,,,,我们都进行了逐一排查,,,,,,,,了局都正常,,,,,,,,最后在调整低压缸轴封里发现,,,,,,,,当提凹凸压缸轴封压力时,,,,,,,,凝汽器真空上升了!低压缸轴封存在漏空气景象,,,,,,,,低压缸轴封压力由56Kpa提高到90Kpa,,,,,,,,真空由95.8Kpa上升到96.3Kpa,,,,,,,,真空值和#8机组相差无几,,,,,,,,凝固水含氧量也从55ppb降落到28ppb,,,,,,,,合格了!
通过对真空系统的排查,,,,,,,,解决了因真空泵着力降落和低压缸轴封漏空气导致主机真空值低,,,,,,,,凝固水含氧量高的问题,,,,,,,,但有一个很奇怪的景象:机组负荷高于230MW时,,,,,,,,凝固水含氧量合格,,,,,,,,负荷降至220MW以下时,,,,,,,,凝固水含氧量就起头不合格了,,,,,,,,负荷到190MW时凝固水含氧量又上升到55ppb了。。。。。。。。
二、凝固水过冷度
凝固水的含氧量与凝固水的过冷度是有关联的,,,,,,,,由于溶于凝固水的气体量和热水井上面气体的分压力成正比,,,,,,,,所以,,,,,,,,在凝固水温度过低时,,,,,,,,凝固水水面上的蒸汽分压降低,,,,,,,,则空气分压增大,,,,,,,,导致水中的溶化氧量增大,,,,,,,,若出现过冷度增大,,,,,,,,则溶化氧量也增大。。。。。。。。这就很好说了然为什么#9机凝固水含氧量在负荷230MW以上就合格,,,,,,,,在230MW以下就起头不合格了。。。。。。。。由于其时环境温度还比力低,,,,,,,,循环水温度只有17℃,,,,,,,,#9号机两台循环水泵运行,,,,,,,,循环水量过大,,,,,,,,高负荷使佤汽流量大,,,,,,,,凝固水不存在过冷却,,,,,,,,低负荷使佤汽流量幼。。。。。。。,,,,,,,凝固水的过冷度随着负荷的降低而增长,,,,,,,,凝固水含氧量也就随着增长了。。。。。。。。当#8机组开机后,,,,,,,,两台机共用三台循环水泵,,,,,,,,#9机组的循环水量相应削减,,,,,,,,凝固水过冷却的问题不存在了,,,,,,,,#9机无论负荷凹凸,,,,,,,,凝固水含氧量都在30ppb以下,,,,,,,,合格了。。。。。。。。
通过对凝汽器真空系统和凝固水过冷度两方面的分析,,,,,,,,并做出相应调整对策,,,,,,,,使凝固水含氧量合格,,,,,,,,提高了机组运行的经济性和安全性!